一刀成型法銑傘齒輪

在普通銑床上用成型法加工傘齒時，一般都采用傘齒輪銑刀，以兩刀法或三刀法將齒銑成。這種加上方法存在著計算、操作調整繁瑣、初學者不易掌握、必須具備傘齒輪銑刀和多次走刀將齒型銑成的問題。針對以上問題，對于精度要求不高，大小端模數相差不多者，可以用標準正齒輪銑刀，一刀成型的方法加工。

加工原理

從傘齒輪的加工特點可知，由于傘齒輪呈圓錐狀，其大小端模數是不相同的。大端模數大、齒高、槽寬；小端模數小、齒矮、槽窄。為了保證傘齒輪大端的齒形、小端的齒厚，傘齒輪銑刀的廓形是按大端確定，寬度是按小端的槽寬確定。在銑削時，為了使大端齒槽寬，小端齒槽窄，必須將齒槽銑兩刀或三刀。如果在加工時采用傘齒輪中點模數的標準正齒輪銑刀以大端齒深將齒槽一刀銑成，那么大端齒形就‘肥’，小端齒形就‘瘦’。為了改變這種不良現象，將傘齒輪大端齒深適當加大，小端齒深適當減小，是可以使傘齒輪大小端齒厚符合要求的，這是傘齒輪一刀加工成型的原理。從外表看，用這種方法加工出來的傘齒輪，其槽底寬度相等。但在工作齒深的槽寬是由大端向小端收縮的。

加工范圍

采用一刀成型加工傘齒輪，為了使傘齒輪大端齒頂不致于過尖和齒根角改變不大，被加工傘齒輪的節錐長度L和齒面寬度B不宜過小和齒的大小端模數相差太大。在實際工作中，可用下式來判斷是否可以采用一刀成型加工：

L/B ≥ m/0.6

式中：L——傘齒輪節錐長度(mm);

B——齒面寬度(mm) ;

m——被加工齒輪的模數(mm)。

為了方便，將上面的公式計算得到的比值L/B列于表 。凡精度等級9級以下，模數m≤4mm，節錐長度L和齒面寬B比值符合下表的均可采用一刀成型加工。

所用正齒輪銑刀的模數，可根據傘齒輪齒面寬度中點模數來選擇，但要靠近標準模數，表中銑刀模數為推薦模數。銑刀號數應該按下式計算的傘齒輪假想齒數Z假來選擇，查齒輪齒數與號數選擇表。

Z假= m·Z / m刀·cosØ

式中：m——被加工齒輪模數(mm);

Z——被加工齒輪齒數；

m刀——銑刀模數(mm);

Ø——被加工齒輪節錐角(°)。

分度頭主軸傾斜角的確定

采用這種方法加工傘齒輪的實際齒根角應大于理論齒根角。因此，在確定分度頭主軸傾斜時，先計算齒輪的實際齒根角γ實，可按下式計算：

tanγ實=2.16 m/L

式中：m——被加工齒輪模數(mm)

L——傘齒輪節錐長度(mm)。

實際齒根角確定后，分度頭主軸傾斜角α=Ø-γ實。應當說明，按上面計算出α角，只能供參考。通過試切后，測量齒厚，如大端齒厚大，說明α角太大，應適當減小，以達到合適的α角，保證大小端齒厚符合要求。

傘齒輪大端的附加切深量

由于所使用的銑刀模數小于大端的模數，在調整傘齒輪大端的切削深度時，除理論上的全齒深以外，還要附加一Δt的數值，以達到大端規定的齒厚。Δt值可按下面近似公式計算：

Δt=1.4(π·m/2 -B) (mm)

式中：B——銑刀K點處的廓形寬度(mm)，

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